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Wie wird die korrosionsbeständige Wirbelluftpumpe entwickelt?

Quelle:Neuigkeiten aus der Branche Ver?ffentlichkeitsdatum:2021-08-09 Autor des Artikels:Rosit Beliebt:Luftbands?ge

　　Das größte Problem der in der chemischen Industrie verwendeten Wirbelluftpumpe besteht darin, dass der Lüfter den Wirbellüfter langsam korrodiert, wenn er längere Zeit in chemischen Rohstoffen verwendet wird. Als Reaktion auf dieses Problem haben Ventilatorhersteller Antikorrosionsventilatoren entwickelt, um damit umzugehen. Wie wird Korrosionsschutz erreicht?

　　1. Wählen Sie den entsprechenden Korrosionsschutzlüfter entsprechend der Einsatzumgebung aus.

　　Bei der Frage nach den Betriebsbedingungen der Nutzer fragen sich die Nutzer oft, warum sie beim Verkauf von Ventilatoren nach der Arbeitsumgebung fragen müssen. Aufgrund unterschiedlicher Materialien und Trennanforderungen müssen unterschiedliche Modelle und Modelle ausgewählt werden. Nachdem das Modell und die Hauptparameter bestimmt wurden, bestimmen Sie anhand der Korrosionsbeständigkeitseigenschaften verschiedener Materialien in verschiedenen Umgebungen, umfassenden Eigenschaften, Kosteneffizienz und vielen anderen Faktoren die verwendeten Teilematerialien anhand der Grundlagen. Nach den Eigenschaften des Materials selbst zu urteilen, ist das Zielmaterial, auf das es abzielt, relativ sicher.

　　2. Die interne Struktur des Wirbellüfters sorgt für Korrosionsschutz und keine toten Stellen

　　Das Design der mechanischen Struktur des Lüfters ist für den Korrosionsschutz sehr wichtig. Ein hervorragendes Lüfterdesign kann die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und auch die Sicherheit der Ausrüstung gewährleisten. Bei Lüftern ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Korrosion beschleunigt wird, die Tendenz zur Spannungskonzentration und die Spaltumgebung, die den Korrosionsbereich durch kleine Lücken kontinuierlich erweitert. Obwohl das Metall in die Lösung eingetaucht wird, ist die Korrosionsrate manchmal gering; aber die gebildeten Lücken sind darauf zurückzuführen, dass sich der chemische und elektrochemische Zustand der inneren Lösung geändert hat, was zu schwerer Spaltkorrosion führt. Daher ist es notwendig, diese Probleme bei der Konstruktion zu vermeiden.

　　Drittens wirken sich die Maßnahmen zum Schutz der Lüfteroberfläche auf die Lebensdauer des Korrosionsschutzlüfters aus.

　　Eine Grundidee zur Kontrolle der Korrosion besteht darin, die korrosive Umgebung zu isolieren. Bei der Konstruktion von korrosionsbeständigen Lüftern werden häufig Oberflächenbehandlungsmethoden wie Galvanisieren, Verchromen und chemisches Beschichten der Lüfteroberfläche verwendet. Diese Methoden sind in vielen Umgebungen effektiv, aber bei rotierenden Teilen muss man auf ein wichtiges Phänomen achten: Matrixmaterial und Beschichtung sind zwei Arten von Materialien und ihre linearen Ausdehnungskoeffizienten sind unterschiedlich. Sie erzeugen unterschiedliche Verformungen, wenn die rotierenden Teile elastisch verformt werden, was zu einer großen Anzahl von Mikrorissen führt; Wenn das oben genannte Phänomen auftritt, beschleunigt es die Bildung von Korrosion . Daher sollten die Oberflächenschutzmethoden für rotierende Teile mit Vorsicht angewendet werden.

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