Als Kernbestandteil der Maske, wie man ein gutes Meltblown-Tuch auswählt

    　Die Kernkomponente von Masken ist zum beliebtesten Material in der aktuellen Maskenproduktionskette geworden.

　　Medizinische chirurgische Masken bestehen normalerweise aus drei Schichten Vliesstoffen, und die mittlere Schicht ist die wichtigste Filterschicht und Barriere. Das verwendete Material ist schmelzgeblasener Vliesstoff.

　　Schmelzgeblasener Stoff scheint nichts Besonderes zu haben, aber sein Produktionsprozess ist sehr kompliziert, und sein Produktionsprozess kann in drei Schritte zusammengefasst werden: zuerst Raffination von S Petroleum NAO aus Erdöl, dann chemische Verarbeitung zu Polypropylen und dann schmelzgeblasenes Handwerk hergestellt in Stoff.

　　Rohstoffauswahl

　　Einfaches Filament aus Polypropylen (PP) ist eine sehr dünne Faser (2~3) μ mit hohem Schmelzindex (MFI≥1500g/10min). Wie in Abbildung 3 gezeigt, ist die resultierende schmelzgeblasene Stofflücke viel größer als die Größe des neuen Coronavirus (etwa 0,1 μm), hat aber immer noch eine starke Fähigkeit, Viren in der Umgebung zu filtern.

　　Viren können nicht alleine existieren. Die Hauptübertragungswege sind Sekrete und etwa 5 μm große Nieströpfchen. Zweitens ist schmelzgeblasenes Gewebe im Wesentlichen ein Faserfilter. Wenn sich virenhaltige Tröpfchen dem Meltblown-Tuch nähern, werden sie ebenfalls elektrostatisch von der Oberfläche angezogen und können nicht durchdringen.

　　Gründe für unqualifiziertes Meltblown-Tuch

　　1. Spinndüsen- und Schmelzblasausrüstung

　　2. Elektrostatische Elektretausrüstung

　　3. Basismaterial aus langlebigem elektrostatischem Elektret

　　4. Schmelzsprühmaterialien oder hochschmelzende fingerartige Fasermaterialien

　　5. Erfahrener Maschinenregler

　　6. Verwaltung der Meltblown-Produktionsstätte

　　Viertens die Wahl der Meltblown-Materialien

　　1. Schmelzen: Polypropylen kann durch Zugabe von thermisch zersetztem Wasserstoffperoxid oder Metallocen-Wasserstoff-Anpassungsverfahren auf ein geeignetes hohes Niveau geschmolzen werden, um Nanofasern herzustellen.

　　2. Der Schmelzpunkt der Partikel sollte auf 150-170 °C gesenkt werden.

　　3. Nachdem die Hauptelektretpartikel hinzugefügt wurden, erzeugt das geschweißte Tuch eine elektrostatische Adsorptionsleistung durch die Elektretvorrichtung, wodurch das Virus blockiert wird.

　　4. Nachdem die Polypropylenpartikel modifiziert wurden, sind die von der Schmelzblasmaschine unter hoher Temperatur und hohem Druck versprühten Fasern dünn und lang.

　　5. Die flüssige Faser, die von der Rohmaterialschmelzdüse gesprüht wird, ist weich, zäh und fest.

　　6. Hochtemperatursterilisation.

　　Fünf, Elektret-Masterbatch-Auswahl

　　1. Statische Ladezeit, unabhängig von der Langzeitladezeit, kann bis zu 1 Jahr oder länger betragen.

　　2. Die Hauptcharge des Elektrets blockiert das Schmelzloch nicht, und das schmelzbare Tuch ist mit elektrischer Ladung ausgestattet. Wie man dafür sorgt, dass die positive Ladung auf dem schmelzbaren Tuch für einen langen Zeitraum auf dem schmelzbaren Tuch bleibt, kann ein halbes Jahr oder ein Jahr dauern, ohne an Energie zu verlieren. Dies ist zu einem Schlüsselindikator für das Testen des Elektret-Masterbatches und des Elektret-Prozesses geworden.

　　3. Lange Sperrzeit, langwirkendes Elektret, PFE95.

　　6. Elektret-Prozessbehandlung

　　1. Koronaaufladung ist ein übliches Verfahren zur Behandlung von schmelzgeblasenem Elektret. Faktoren wie Ladespannung, Ladezeit, Ladeentfernung und Umgebungsfeuchtigkeit beeinflussen die Wirkung der Elektretbehandlung. Die Ladespannung hat den deutlichsten Einfluss auf den Elektreteffekt, die Ladedistanz hat den größten Einfluss auf den dielektrischen Effekt und die Ladezeit hat den geringsten Einfluss. Achten Sie beim Einstellen der Maschine darauf.

　　2. Die Umgebungsfeuchtigkeit wirkt sich auf die Erzeugung und den Verlust statischer Elektrizität aus. Sicherungsunternehmen sollten die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt jederzeit überwachen. Fügen Sie Ausrüstung hinzu, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt im richtigen Bereich zu halten.

　　7. Schmelzgeblasene Materialien

　　1. Geschmolzenes Polypropylen bleibt lange Zeit unter hoher Temperatur und hohem Druck, es ist leicht zu sintern und zu karbonisieren.

　　2. Stellen Sie beim Einstellen der Maschinentemperatur zunächst fest, ob die tatsächliche Temperatur des Zylinders und der Form am Schmelzgebläse mit der eingestellten Temperatur übereinstimmt. Im Allgemeinen weicht die von kleinen Meltblown-Geräten angezeigte Temperatur stark von der tatsächlichen Temperatur ab.

　　3. Schmelzen bezieht sich auf 1500 Polypropylen, wenn die Temperatur über 270 ° C eingestellt ist, ist sie etwas hoch.

　　8. Auswahl der Schmelzblasausrüstung

　　1. Die Konfiguration sollte vollständig sein: Extruder → Siebwechsler (Filter) → Dosierpumpe → Düsenkopf → Schalttafel (Hilfsheißluft) → Spinndüse → Sieb, um ein schmelzgeblasenes Tuch zu bilden.

　　2. Die Drehzahl des Extruders, die Parameter der Dosierpumpe, die Vor- und Nachteile des Düsenkopfes, die Strömungstemperatur und Geschwindigkeitsparameter der Heißluft, der Winkel des Düsenkopfes, der Winkel der Lüfterflügel, die Aufnahmeabstand des Meltblown-Materials usw., die Adsorptionsparameter unter der Maschenbildungsvorrichtung bestimmen das Schmelzen Die Qualität des Sprühtuchs.

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