Wie entsteht schmelzgeblasenes Gewebe?

　　Das Schmelzblasverfahren ist auch eines der Verfahren zur direkten Polymerbahnbildung. Es besteht darin, die durch den Schneckenextruder extrudierte Polymerschmelze zu extrudieren, indem sie mit einem Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturluftstrom oder anderen Mitteln geblasen wird, um zu bewirken, dass der Schmelzstrom extrem gestreckt wird. Die sehr feinen Fasern werden geformt und dann auf einer bahnbildenden Trommel oder einem bahnbildenden Vorhang gesammelt, um eine Bahn zu bilden, die schließlich durch Selbstklebewirkung verstärkt wird, um einen Vliesstoff aus schmelzgeblasenen Fasern herzustellen.

　　1. Gemeinsamkeiten und Unterschiede zum Spinnvlies

　　Auch als Direktspinnverfahren bekannt, verwendet es Schmelzspinnen und andere Verfahren, um die durch Schmelzspinnen und Strecken von Polymerchips gebildeten kontinuierlichen Filamente zu verteilen und dann Produkte durch Prozesse wie Verbinden und Veredeln herzustellen.

　　a Gleicher Punkt

　　① Das Polymer muss im geschmolzenen Zustand aus der Spinndüse extrudiert werden

　　2. Die Faserbahn kann durch Wärmebindung (Oberflächenbindung oder Punktbindung) oder Selbstbindung zu einem Vliesstoff verstärkt werden

　　b Unterschied

　　①Im Spinnvliesverfahren: Abkühlen durch Abschreckluft und gleichzeitiges Strecken zu Endlosfäden, die auf den Store gelegt werden

　　Beim Melt-Blown-Verfahren: Hochgeschwindigkeits-Heißluftblasen und extremes Strecken zu ultrafeinen Kurzfasern, die mit sehr hoher Geschwindigkeit zum Netzvorhang oder zur Verdichtungstrommel fliegen, um ein Vlies zu bilden

　　② Spunbond-Methode: Es gibt viele Möglichkeiten, das Gewebe zu stärken. Zusätzlich zum thermischen Binden können auch Nadelstanzen, Spunlacing, chemisches Binden und andere Verfahren angewendet werden.

　　Meltblown-Methode: hauptsächlich auf thermische Bindung oder Selbstbindung angewiesen

　　2. Traditioneller Prozess

　　Polymerzuführung→Schmelzextrusion→Faserbildung→Faserkühlung→Bahnbildung→Bindung (fixierte Bahn)→Trimmen und Wickeln→nach der Veredelung oder speziellen Veredelung

　　Zufuhr —— Das Polymer wird im Allgemeinen zu kleinen kugelförmigen oder körnigen Scheiben verarbeitet, in einen Eimer oder Trichter gegossen und in den Schneckenextruder eingeführt

　　Schmelzextrusion—— Am Beschickungsende des Schneckenextruders sollten die Polymerchips mit Stabilisatoren, Aufhellern und anderen Additiven sowie Masterbatch und anderen notwendigen Rohstoffen gemischt werden, nachdem sie vollständig gerührt und gemischt wurden, treten sie in den Schneckenextruder ein und werden erhitzt . Die Schmelze wird schließlich von der Dosierpumpe durch den Filter der Spinndüse zugeführt. Beim Schmelzblasverfahren verwendet der allgemeine Extruder auch seine Scher- und thermischen Abbaueffekte, um das Molekulargewicht des Polymers zu verringern.

　　Faserbildung —— Die gefilterte saubere Schmelze passiert das Verteilungssystem und wird dann gleichmäßig zu jeder Gruppe von Spinndüsen geschickt, um das Extrusionsvolumen jeder Spinndüse gleichmäßig zu machen. Die Spinndüse von Meltblown-Fasern unterscheidet sich von anderen Spinnverfahren. Die Spinndüsenlöcher müssen in einer geraden Linie angeordnet sein, und die oberen und unteren Seiten haben Hochgeschwindigkeits-Luftstrahllöcher.

　　Faserkühlung – eine große Menge Luft mit Raumtemperatur wird gleichzeitig auf beiden Seiten der Spinndüse angesaugt, mit dem Heißluftstrom gemischt, der ultrafeine Fasern enthält, um ihn abzukühlen, und die geschmolzenen ultrafeinen Fasern werden gekühlt und verfestigt.

　　Netze——Bei der Herstellung von Meltblown-Faservliesen kann die Spinndüse horizontal oder vertikal angeordnet werden. Bei horizontaler Anordnung werden die superfeinen Fasern auf eine kreisförmige Sammeltrommel gesprüht, um eine Bahn zu bilden; bei vertikaler Anordnung fallen die Fasern auf einen sich horizontal bewegenden bahnbildenden Vorhang, um zu einer Bahn zu kondensieren.

　　Haftung (festes Netz) – die oben erwähnte selbstklebende Verstärkung ist für einige Anwendungen von schmelzgeblasenem Stoff ausreichend, wie zum Beispiel: das Fasernetz muss eine relativ flauschige Struktur, eine gute Luftrückhalterate oder Porosität aufweisen. Für viele andere Anwendungen reicht eine selbstklebende Armierung allein nicht aus. Heißwalzbindung, Ultraschallbindung oder andere Verstärkungsverfahren sind ebenfalls erforderlich. Hot-Roll-Bonden

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