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Hydraulik sagt Ihnen 5 grundlegende Fehler, die bei Magnetpumpen üblich sind! Verkauf von hydraulischen Schlagschraubern
Quelle:Neuigkeiten aus der Branche Ver?ffentlichkeitsdatum:2021-10-15 Autor des Artikels:Rosit Beliebt:Luftbands?ge
Hydraulik zeigt Ihnen 5 grundlegende Fehler, die bei Magnetpumpen üblich sind
1. Das Lager der Magnetpumpe ist beschädigt. Der Hydraulikschlüssel überträgt die Kraft über die Hochdruckölleitung und die Hydraulikpumpe auf den Arbeitskopf, die den Arbeitskopf antreibt, um die Mutter festzuziehen oder zu lösen. Die Hydraulikpumpe kann mit Strom oder Druckluft angetrieben werden. Der Arbeitskopf des Hydraulikschraubers besteht hauptsächlich aus drei Teilen, dem Rahmen (auch Schale genannt), dem Ölzylinder und den Getriebeteilen. Die Ausgangskraft des Ölzylinders, die Kolbenstange des Ölzylinders und das Übertragungsteil bilden ein Bewegungspaar. Der Abstand von der Mitte des Ölzylinders zur Mitte der Übertragungskomponente ist der Verstärkungsarm des hydraulischen Schlüssels. Die Ölzylinderleistung multipliziert mit dem Arm ergibt das theoretische Ausgangsdrehmoment des Hydraulikschraubers. Das tatsächliche Ausgangsdrehmoment ist kleiner als das theoretische Ausgangsdrehmoment. Das in den Lagern der CQB-Magnetpumpen verwendete Material ist Kohlenstoff hoher Dichte (Einheit: g/cm3 oder kg/m3) (C). Wenn die Pumpe vom Wasser getrennt wird oder sich Verunreinigungen in der Pumpe befinden, werden die Lager beschädigt. Wenn die Anforderungen an die Koaxialität zwischen dem inneren und äußeren Magnetrotor der zylindrischen Kupplung (Kupplung) nicht gewährleistet sind, wirkt sich dies direkt auf die Lebensdauer des Lagers aus.
2, der Kopf ist unzureichend. Die Ursachen für diesen Fehler sind: Luft im Fördermedium (Stoff, der eine entscheidende Rolle spielt), Beschädigung des Laufrads (bezogen auf das Rad mit bewegten Schaufeln), zu geringe Drehzahl, zu hohes spezifisches Gewicht des Fördermediums und Durchfluss ( Einheit : Kubikmeter pro Sekunde) ist zu groß.
3. Die Welle der Magnetpumpe ist gebrochen. Das für die Pumpenwelle der CQB-Magnetpumpe verwendete Material (Material) ist 99% Sauerstoff (Oxidation) Aluminium (Al) Porzellan. Der Hauptgrund für den Bruch der Pumpenwelle liegt darin, dass die Pumpe trocken läuft und die Lager trocken geschliffen sind. Abdrehen. Wenn die Pumpe zerlegt und inspiziert wird, kann man sehen, dass die Lager stark verschlissen sind. Die Hauptmethode, um einen Pumpenbruch zu verhindern, besteht darin, den Trockenlauf der Pumpe zu vermeiden.
4. Die Durchflussrate (Einheit: Kubikmeter pro Sekunde) ist unzureichend. Die Hauptgründe für unzureichenden Durchfluss sind: Beschädigung des Laufrads (bezogen auf die Scheibe mit beweglichen Schaufeln), unzureichende Drehzahl, übermäßiger Auftrieb und Blockierung von Schmutz im Rohr.
5. Die Magnetpumpe kann keine Flüssigkeit pumpen. Das Versagen der Magnetpumpe beim Pumpen von Flüssigkeit ist die anfälligste Störung (Störung) der Pumpe, und es gibt viele Gründe dafür. Prüfen Sie zuerst, ob die Saugleitung der Pumpe undicht ist, prüfen Sie, ob die Luft in der Saugleitung entweicht, ob die in die Magnetpumpe eingefüllte Flüssigkeitsmenge ausreichend ist, ob die Saugleitung verstopft ist, und prüfen Sie, ob die Pumpe wird umgekehrt. (Insbesondere nach einem Motorwechsel oder einer Überholung der Stromzuleitung) sollte auch darauf geachtet werden, ob die Saughöhe der Pumpe zu hoch ist. Wenn Sie das Problem durch die oben genannten Inspektionen immer noch nicht lösen können, können Sie die Pumpe zerlegen und prüfen, ob die Pumpenwelle gebrochen ist. Überprüfen Sie auch, ob der Laufring und der Statikring der Pumpe intakt sind und ob sich der gesamte Rotor in axialer Richtung geringfügig bewegen kann. Wenn die axiale Bewegung schwierig (schwierig) ist, können Sie überprüfen, ob das Kohlelager (Lager) zu fest mit der Pumpenwelle verbunden ist.
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