Energiesparende Struktur und Forschung von hydraulischen Geräten! Air Band Saw Company

　　Energy-saving structure and research of hydraulic equipment

　　Mit dem Fortschritt und der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird die Anwendung von elektrohydraulischen Servohydrauliksystemen (Hydrauliksystemen) in der wissenschaftlichen Forschung, Experimenten, technischen Anwendungen und anderen Bereichen immer umfassender. Mit der Entwicklung der Marktwirtschaft und der weitverbreiteten Anwendung sind jedoch ein niedriger Wirkungsgrad und hohe Betriebskosten zu sehr hervorstechenden Problemen geworden. Die Hauptgründe sind: (1) Die Strömung und der Druck der Ölquelle des Hydrauliksystems sollten entsprechend den maximalen Lastbedingungen oder der maximalen experimentellen Kapazität des Labors ausgestattet sein. Tatsächlich (Tatsache) ändern sich die Lastbedingungen des elektrohydraulischen Servosystems ständig, und die Arbeitszeit ist unter den maximalen Arbeitsbedingungen oft kurz, und einige Geräte verwenden möglicherweise überhaupt nicht die maximale Last. Viele elektrohydraulische Servosysteme arbeiten die meiste Zeit unter geringen Lastbedingungen; Zu diesem Zeitpunkt wird nur ein kleiner Teil des Durchflusses der Ölquelle des Hydrauliksystems verwendet, um die Anforderungen der Lastgeschwindigkeit zu erfüllen, und der größte Teil des Durchflusses wechselt vom Überströmventil zu Wärme, wodurch die Öltemperatur schnell ansteigt. Beispielsweise verwendet ein mehrkanaliges elektrohydraulisches Servosystem in vielen Fällen nur einen Teil der Kanäle. Andererseits muss zur Sicherstellung der Leistungsanforderungen des Systems die Öltemperatur in einem bestimmten Bereich (fàn wéi) geregelt werden, sodass das Ölquellsystem mit einer Kühleinrichtung mit ausreichender Wärmeabfuhr ausgestattet sein muss Bereich, um die Öltemperatur zu kühlen. Verursacht eine doppelte Verschwendung.

　　(2) Das elektrohydraulische Servosystem selbst hat einen großen Drosselverlust (Verlust).

　　(3) Verlust anderer hydraulischer Komponenten des Systems.

　　Daher müssen bei der Auslegung und Konfiguration des elektrohydraulischen Servosystems, insbesondere für das elektrohydraulische Servosystem mit größerer Leistung, Energiesparmaßnahmen (bezüglich der Problemlösung) berücksichtigt werden. Am Beispiel der vom Autor für eine Universität konstruierten und hergestellten elektrohydraulischen Servosteuerung des "Dreikanal-Seismik-Isolationslager-Erkennungsgeräts" werden die ergriffenen Energiesparmaßnahmen vorgestellt.

　　1 Das Prinzip des Systems wird wie gezeigt eingeführt. Das System ist ein dreikanaliges elektrohydraulisches Steuersystem, das aus 3 Motoren besteht (Vorteile und Anwendungen von Elektrolokomotiven mit variabler Frequenz). Die Lastbedingungen sind jeweils 23000-kN-Servoaktuator, 1000-kN-Servoaktuator, 300-kN-Servoaktuator, der maximale Arbeitsdruck des Systems wird durch das Pilot-Überdruckventil eingestellt, und das elektrohydraulische Proportional-Überdruckventil steuert den Arbeitsdruck des Systems ferngesteuert unter verschiedenen Belastungsbedingungen. Das hydraulische Servoventil wird von einem Computer gesteuert, um die Frequenz-, Amplituden- und Kraftsteuerung des Servoaktuators zu realisieren.

　　Aus dem schematischen Diagramm ist ersichtlich, dass die Merkmale des Systems darin bestehen, dass die Lastbedingungen sehr unterschiedlich sind und die drei Servoaktuatoren nicht gleichzeitig verwendet werden, sondern je nach Größe des Prüflings und Material das Prüfstück (Material) und die Art der Prüfung (Zerstörung (Vandalismus), Ermüdung, Erkennung, etc.) Wählen Sie (xuanze) unterschiedliche Servoaktuatoren zum Laden.

　　Das Prinzip der Dreikanal-Stromservohydraulik (Hydrauliksysteme) Energiesparmaßnahmen (Hinweis zur Lösung des Problems) Um den Energieverlust (Verlust) des elektrohydraulischen Servosystems zu reduzieren, hat der Autor ergriffen folgende Maßnahmen: (1) Eigenständiges Kühlsystem aufbauen. Um die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems sicherzustellen, muss die Öltemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs (fàn wéi) geregelt werden, und ein Kühler mit ausreichender Wärmeableitungsfläche muss im System installiert werden, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur ist

　　Steuerung ist es am besten, das Kühlsystem separat einzustellen. Wenn die Öltemperatur niedriger als die eingestellte Temperatur ist, funktioniert das Kühlsystem nicht; Wenn die Öltemperatur höher als die eingestellte Temperatur ist, wird das Kühlsystem gestartet, was nicht nur das Kühlsystem gewährleistet. Die Echtzeitsteuerung des Systems kann auch in Echtzeit entsprechend den Öltemperaturänderungen gesteuert werden, wenn das System arbeitet unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und unterschiedlichen Temperaturbedingungen, wodurch das gleichzeitige Starten des Kühlsystems beim Starten des Ölquellensystems vermieden und der Zweck der Energieeinsparung erreicht wird. Der Hydraulikschlüssel überträgt die Kraft über die Hochdruckölleitung und die Hydraulikpumpe auf den Arbeitskopf, die den Arbeitskopf antreibt, um die Mutter festzuziehen oder zu lösen. Die Hydraulikpumpe kann mit Strom oder Druckluft angetrieben werden. Der Arbeitskopf des Hydraulikschraubers besteht hauptsächlich aus drei Teilen, dem Rahmen (auch Schale genannt), dem Ölzylinder und den Getriebeteilen. Die Ausgangskraft des Ölzylinders, die Kolbenstange des Ölzylinders und das Übertragungsteil bilden ein Bewegungspaar. Der Abstand von der Mitte des Ölzylinders zur Mitte der Übertragungskomponente ist der Verstärkungsarm des hydraulischen Schlüssels. Die Ölzylinderleistung multipliziert mit dem Arm ergibt das theoretische Ausgangsdrehmoment des Hydraulikschraubers. Das tatsächliche Ausgangsdrehmoment ist kleiner als das theoretische Ausgangsdrehmoment. Die Ausgangskraft des Ölzylinders, die Kolbenstange des Ölzylinders und das Übertragungsteil bilden ein Bewegungspaar. Der Abstand von der Mitte des Ölzylinders zur Mitte der Übertragungskomponente ist der Verstärkungsarm des hydraulischen Schlüssels. Die Ölzylinderleistung multipliziert mit dem Arm ergibt das theoretische Ausgangsdrehmoment des Hydraulikschraubers. Das tatsächliche Ausgangsdrehmoment ist kleiner als das theoretische Ausgangsdrehmoment. Die Ausgangskraft des Ölzylinders, die Kolbenstange des Ölzylinders und das Übertragungsteil bilden ein Bewegungspaar. Der Abstand von der Mitte des Ölzylinders zur Mitte der Übertragungskomponente ist der Verstärkungsarm des hydraulischen Schlüssels. Die Ölzylinderleistung multipliziert mit dem Arm ergibt das theoretische Ausgangsdrehmoment des Hydraulikschraubers. Das tatsächliche Ausgangsdrehmoment ist kleiner als das theoretische Ausgangsdrehmoment.

　　(2) Die Hauptpumpe nimmt eine variable Pumpe mit konstantem Druck an. Wenn die variable Pumpe mit konstantem Druck arbeitet und die Lastdrehzahl abnimmt, erhöht der überschüssige Durchfluss den Druck des Hauptölkreislaufs. Zu diesem Zeitpunkt reduziert die variable Organisation mit konstantem Druck (Organisation) die Verdrängung der variablen Pumpe unter der Wirkung dieser Druckerhöhung, so dass der Ausgangsfluss der Ölpumpe reduziert wird, der Druck des Hauptölkreislaufs nicht länger ansteigt, und es wird in einem bestimmten Druckbereich (fàn wéi) gehalten; und umgekehrt. Da die variable Steuervorrichtung verwendet wird, um die Ausgabeströmung der Ölpumpe mit der Änderung der Last ändern zu lassen, wird der Zweck der Energieeinsparung erreicht.

　　(3) Die Hauptpumpe kann auch eine manuell verstellbare Pumpe sein. Wenn die Systemlast nicht groß ist, passen Sie die Durchflussrate der Axialkolbenpumpe (Einheit: Kubikmeter pro Sekunde) manuell an, um die Pumpendurchflussrate zu reduzieren, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.

　　(4) Pumpenaggregate mit mehreren Motoren werden verwendet. Der Autor entwarf die Nr. 1 Pumpe 60L/mi

　　N, Nr. 2 Pumpe 100 l/mi

　　N, Nr. 3 Pumpe 160 l/min 3 Arten von Flusskombinationen, bei der Auslegung des Ölquellensystems der Pumpstation, insbesondere des Systems mit großem Fluss, die Verwendung von mehreren Motorpumpensätzen so weit wie möglich in Betracht ziehen, um den großen Fluss aufzuteilen mehrere kleine Strömungsmotorpumpensätze. Ein einzelnes Pumpenaggregat kann unter geringer Last gestartet werden. Die Herstellungskosten der Ausrüstung können geringfügig steigen, aber ihre Betriebskosten können effektiv gesenkt (reduziert) werden. Wenn andererseits ein einzelner Hochleistungsmotor als Pumpeneinheit verwendet wird, erhöht sein Start die Kapazitäts- und Leistungsanforderungen des Stromnetzes und der Elektrogeräte erheblich, und die Wartungskosten können erheblich steigen. Im Allgemeinen werden für Ölquellensysteme mit großem Durchfluss und hoher Leistung mehrere Motorpumpen paarweise verwendet.

　　(5) Elektrohydraulisches Proportional-Überdruckventil einstellen. Ein geeignetes elektrohydraulisches Proportional-Entlastungsventil wird in das Ölquellensystem eingesetzt, und der Systemdruck wird entsprechend dem Lastzustand eingestellt, um den Energieverlust des Systems zu reduzieren.

　　(6) Im System sollten alle Hydraulikkomponenten, Hydraulikventile und Rohrleitungen so eingestellt werden, dass der Drosselverlust (Verlust) minimiert wird.

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